Tehdasvalaistuksen suunnittelustandardit ja näkökohdat

Valaistus ja standardit

Valaistusjärjestelmää määritettäessä on viitattava asiaankuuluviin valaistusstandardeihin. Nämä standardit määrittelevät tarvittavat valaistusalueet eri alueiden ja käyttötarpeiden mukaan. Näiden standardien noudattaminen varmistaa, että valaistusjärjestelmä on sekä vaativa että taloudellisesti järkevä. Tehdasvalaistussuunnittelussa valaistusarvojen valinnassa on noudatettava tiukasti kansallisen standardin GB50034-2004 "Standard for Lighting Design of Buildings" määräyksiä. Lisäksi eri tehtaiden tarkempien työpaikkojen osalta suunnittelussa tulee viitata myös asiaankuuluviin alan valaistusstandardeihin.

 

Valon laatu
Hyvä valaistuksen laatu varmistaa, että työntekijät näkevät selvästi työalueet ja yksityiskohdat, mikä parantaa työn tehokkuutta ja turvallisuutta. Ihanteellisen valaistuksen laadun saavuttamiseksi suunnittelijoiden on otettava kattavasti huomioon useita tekijöitä, kuten valonlähteiden valinta, valaisimien sijoittelu ja valaistusjärjestelmän ohjaustavat. Kohtuullinen valaistus voi luoda mukavan ja tehokkaan työympäristön.

 

Valaistuksen laatu on tärkeä standardi tehdasvalaistussuunnittelun laadun arvioinnissa, ja se sisältää useita näkökohtia:

Tehokkaiden valaisimien valinta sopivilla valonjakokäyrillä. Valaisimien valinta eri valojakaumilla valaisimien ripustuskorkeuden perusteella tehdasrakennuksen rungossa yhdistettynä huonemuotoindeksiin. Erityisesti, kun huoneen muotoindeksi (RI) on välillä 0,5–0,8, suositellaan kapeaja -sädevalaisimia. jos RI on välillä 0,8 - 1,65, keskisäteiset valaisimet ovat suositeltavia; ja kun RI saavuttaa alueen 1,65–5, leveät{10}}sädevalaisimet ovat sopivampia.

 

 

Valitse valonlähteet, joilla on sopiva värilämpötila ja värintoistoindeksi, joka täyttää tuotantovaatimukset.

Varmista, että valaistuksen tasaisuus täyttää standardit: työalueen yleisvalaistuksen valaistuksen tasaisuus ei saa olla pienempi kuin 0,7, kun taas ympäröivän ympäristön valaistuksen tasaisuuden tulee olla vähintään 0,5.

 

Täytä suoran häikäisyn hallintastandardit: GB50034-2004:n mukaisesti yhtenäisen häikäisyn arvon (UGR) tulisi yleensä olla alle 22, ja hienojalostusalueiden raja on 19.

 

Ryhdy tehokkaisiin toimenpiteisiin vähentääksesi jännitteen vaihteluiden ja välkkymisen vaikutusta valaistukseen ja estääksesi välkyntäefektien syntyminen.

Valaistuslaitteiden tulee toimia sen sallitulla käyttöjännitealueella.

 

Valonlähteiden oikea valinta on elintärkeää teollisissa tuotantoympäristöissä. Se ei vaikuta vain työalueen valaistusvaikutukseen, vaan liittyy myös suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Siksi valonlähdettä valittaessa meidän on otettava kattavasti huomioon värilämpötila, värintoistoindeksi ja muut tekijät varmistaaksemme, että valittu valonlähde vastaa todellisia tuotannon tarpeita.

 

Teollisuuden valonlähteitä valittaessa on tärkeää integroida ne tiiviisti tuotantoprosessin ominaisuuksiin ja vaatimuksiin. Keraamiset ksenonlamput toimivat ainutlaatuisen suorituskykynsä ansiosta erityisen hyvin tietyissä tehtaan valaistussovelluksissa, kuten:

 

Yläpuolella olevia ajoneuvoja koskevat tilanteet, joissa häikäisyn häiriöt on estettävä.

Alueet, joissa lamppuja käytetään pitkään-, virrankulutus on suuri ja jossa keskitytään energiansäästöön, virransäästöön ja kustannusten hallintaan.

Ympäristöt, joissa on tiukat sähkömagneettisten häiriöiden suojausvaatimukset.

Lamppujen käyttöiän on oltava pitkä, tyypillisesti jopa 5 vuotta.

Paikat, joissa on erittäin korkeat vaatimukset valonlaadulle.

Tarkkaa väritunnistusta vaativat alueet, kuten spektrianalyysihuoneet tai kemian laboratoriot.